石化工廠生產環境復雜，常涉及易燃易爆氣體或液體，普通液位計在高溫、高壓或腐蝕性介質中易引發安全隱患。而石化工廠防爆液位計專為這類高危場景設計，通過防爆結構、抗干擾能力及精準監測功能，成為保障生產安全的核心設備。本文將圍繞選型技巧、使用注意事項及常見問題，幫助用戶高效選擇和維護設備。   

一、石化工廠防爆液位計的5大選型要點 

1.  防爆等級認證是核心

選擇石化工廠防爆液位計時，首要關注其防爆認證等級（如ExdIICT6），確保設備符合國家或國際標準，適配工廠內危險區域的分類要求。  

2.  介質特性決定材質與類型

針對不同介質（如強酸、高溫油品），需選擇耐腐蝕、耐高溫的材質（如不銹鋼、哈氏合金）。同時，根據介質狀態（液體、漿料）選擇雷達式、磁翻板式或超聲波液位計。  

3.  環境適應性不容忽視

石化工廠可能存在高濕度、多粉塵或極端溫差環境，需確保液位計具備IP67以上防護等級，并適應-40℃至200℃的工作溫度范圍。  

4.  精度與信號輸出匹配需求

高精度監測場景（如反應釜液位控制）需選擇誤差≤0.5%的型號，并支持4-20mA、HART協議等信號輸出，便于接入中控系統。  

5.  維護便捷性降低成本

優選結構簡單、支持在線校準或自診斷功能的設備，減少停機維護時間。     

二、安裝與使用防爆液位計的3大注意事項 

1.  規范安裝避免誤操作

安裝時需嚴格遵循說明書，確保法蘭連接密封性，避免因振動或傾斜導致測量偏差。探頭位置需避開進出料口湍流區域。  

2.  定期校準與維護

每月檢查零點漂移情況，每半年進行專業校準。清理探頭附著物，防止介質結晶或結垢影響精度。  

3.  異常情況應急處理

若液位計顯示異常（如持續滿量程），需立即排查是否介質黏度過高、導波桿損壞或電路故障，并及時聯系廠家技術支持。     

三、常見問題答疑：防爆液位計故障怎么辦？ 

 Q：液位計數據波動大如何解決？

A：檢查接地是否良好，排除電磁干擾；確認介質是否泡沫過多，可更換導波雷達液位計。  

Q：防爆外殼腐蝕如何處理？

A：選擇316L不銹鋼或噴涂防腐涂層，定期用中性清潔劑擦拭表面。  

Q：防爆認證過期能否繼續使用？

A：需立即停用并送檢，未經認證的設備可能失去防爆性能，引發重大風險。     

石化工廠防爆液位計的合理應用，能顯著降低爆炸、泄漏等事故概率。通過匹配工況需求、嚴格安裝流程并落實定期維護，企業不僅能保障生產連續性，更能為人員與設備安全筑牢防線。如需了解更多選型方案或技術參數，可聯系專業供應商獲取定制化服務。